ในระบบอัตโนมัติการออกแบบกำหนดต้นทุนโดยตรงของผลิตภัณฑ์ เพื่อลดต้นทุนขั้นตอนแรกคือเริ่มต้นด้วยการวิจัยและพัฒนาและการออกแบบ "ค่าใช้จ่ายได้รับการออกแบบ" หลาย บริษัท จนถึงขณะนี้ยังไม่ได้จัดตั้งระบบความรู้ของตัวเองในแนวคิดการออกแบบผลิตภัณฑ์วิธีการโปรแกรมและด้านอื่น ๆ ของการบริโภคเวลาและพลังงานจำนวนมาก แต่ไม่ได้จัดการเพื่อลดต้นทุนการออกแบบอย่างมีประสิทธิภาพและบ่อยครั้ง คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ออกแบบยังไม่มั่นคงวงจรการออกแบบนั้นยาวโดยเฉพาะ
ดังนั้นวิธีการลดต้นทุนของกระบวนการออกแบบผลิตภัณฑ์คืออะไร?
1 ลดความซับซ้อนของการออกแบบผลิตภัณฑ์
ในอีกด้านหนึ่งเราควรได้รับการปรับแต่งตามความต้องการของผู้ใช้ในช่วงเริ่มต้นของการออกแบบควรเข้าใจความต้องการของลูกค้าอย่างแม่นยำเพื่อหลีกเลี่ยงการออกแบบที่มากเกินไปซึ่งนำไปสู่ความซ้ำซ้อนที่ใช้งานได้ เนื่องจากฟังก์ชั่น underutilized ไม่เพียง แต่เพิ่มต้นทุนการออกแบบ แต่ยังอาจทำให้การดำเนินการผลิตภัณฑ์มีความซับซ้อนลดประสบการณ์การใช้งานของผู้ใช้ ในทางกลับกันเมื่อนำผลิตภัณฑ์และส่วนประกอบที่มีอยู่กลับมาใช้ซ้ำสิ่งสำคัญคือการลบฟังก์ชั่นที่ไม่ได้ใช้โดยผู้ใช้ ตัวอย่างเช่นในการออกแบบระบบควบคุมระบบอัตโนมัติหากคุณเพิ่มผู้ใช้บางคนเกือบจะไม่ใช้คุณสมบัติขั้นสูงจากนั้นในการวิจัยและพัฒนาคุณสมบัติเหล่านี้ที่ลงทุนในกำลังคนทรัพยากรวัสดุและเวลาจะกลายเป็นค่าใช้จ่ายต้นทุนที่ไม่จำเป็น
2 โครงสร้างควรมีเหตุผล
โครงสร้างที่สมเหตุสมผลอาจไม่เหมาะสมและในทางกลับกันโครงสร้างที่ดีที่สุดอาจไม่สมเหตุสมผล เพื่อพิจารณาอย่างละเอียดถึงเหตุผลของการลดต้นทุนจากมุมมองของการออกแบบโครงสร้าง น้ำหนักเบาโครงสร้างเวลาการประมวลผลน้อยกว่าสามารถลดต้นทุนการผลิตได้อย่างชัดเจน ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้างและลดชิ้นส่วนที่ไม่จำเป็นและการเชื่อมต่อที่ซับซ้อนต้นทุนวัสดุและต้นทุนการประมวลผลสามารถลดลงได้อย่างมาก ตัวอย่างเช่นในการออกแบบโครงสร้างเชิงกลการใช้โครงสร้างเฟรมอย่างง่ายแทนที่จะเป็นโครงสร้างที่เป็นของแข็งขนาดใหญ่สามารถตอบสนองความต้องการความแข็งแรง แต่ยังลดน้ำหนักซึ่งช่วยประหยัดวัสดุและค่าใช้จ่ายในการประมวลผล
3 อัตราการใช้วัสดุควรสูง
มันหมายถึงการเลือกวัสดุที่เหมาะสม การเลือกวัสดุไม่เพียง แต่พิจารณาข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ แต่ยังมุ่งเน้นไปที่การใช้วัสดุ การเลือกอัตราการใช้วัสดุที่มีราคาปานกลางและมีการใช้ประโยชน์สูงสามารถมั่นใจได้ว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในขณะที่ลดต้นทุน ตัวอย่างเช่นในการเลือกวัสดุโลหะผ่านการคำนวณที่แม่นยำและเค้าโครงที่มีเหตุผลปรับปรุงอัตราการใช้ประโยชน์ของวัสดุสามารถลดการสร้างของเสียได้อย่างมีประสิทธิภาพซึ่งจะช่วยลดต้นทุนการจัดซื้อวัสดุ
4 เท่าที่เป็นไปได้การใช้ชิ้นส่วนที่สนับสนุนมาตรฐาน
การเลือกชิ้นส่วนที่ตรงกันยังต้องระมัดระวัง หากคุณเลือกชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานหนึ่งคือซัพพลายเออร์จำเป็นต้องออกแบบภาพวาดและอุปกรณ์กระบวนการใหม่ราคาสูงและรอบยาว สองคือคุณภาพและความน่าเชื่อถือจะต้องได้รับการตรวจสอบ ดังนั้นการเลือกส่วนประกอบที่ได้มาตรฐานไม่เพียง แต่เพื่อให้แน่ใจว่ามีความเสถียรของคุณภาพของผลิตภัณฑ์ แต่ยังรวมถึงการผลิตจำนวนมากเพื่อลดต้นทุนการจัดซื้อ และชิ้นส่วนที่สนับสนุนมาตรฐานในอุปทานของตลาดก็เพียงพอแล้วราคาค่อนข้างโปร่งใสง่ายต่อการเปลี่ยนและซ่อมแซมช่วยลดต้นทุนการบำรุงรักษาในภายหลัง
5 การใช้ส่วนประกอบที่มีอยู่อีกครั้งมากขึ้น
พยายามใช้ชิ้นส่วนที่เป็นผู้ใหญ่ที่มีอยู่ ครั้งแรกรอบการออกแบบนั้นสั้นรับประกันคุณภาพ ประการที่สองกระบวนการนี้ยังนำมาใช้ใหม่ของเครื่องมือเวลาประหยัดแรงงาน หาก 80% ของการออกแบบผลิตภัณฑ์เป็นชิ้นส่วนที่นำกลับมาใช้ใหม่สามารถลดค่าใช้จ่ายในการออกแบบและการพัฒนาของชิ้นส่วนใหม่ให้สั้นลงรอบการออกแบบ แต่ยังลดจำนวนภาพวาดลดความน่าจะเป็นของข้อผิดพลาด
6、 ความร่วมมือกับซัพพลายเออร์
ส่วนประกอบที่ใช้เวลานานและใช้เวลานานและใช้พลังงานเพิ่มขึ้นกับซัพพลายเออร์ที่ต้องทำคุณสามารถให้ความได้เปรียบอย่างมืออาชีพและผลกระทบระดับมืออาชีพของซัพพลายเออร์ลดต้นทุนการผลิต ตัวอย่างเช่นการผลิตชิ้นส่วนที่ไม่สำคัญบางอย่างไปยังซัพพลายเออร์มืออาชีพของการผลิตจำนวนมากไม่เพียง แต่สะดวกประหยัดเวลา แต่ยังสามารถได้รับราคาที่ดีขึ้นและคุณภาพที่สูงขึ้น
7, การออกแบบและการทำงานร่วมกันในการผลิตเพื่อให้บรรลุการแปลการผลิต
การผลิตที่มีการแปลสามารถลดระยะการขนส่งของวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปลดความสูญเสียในระหว่างการขนส่งและค่าบริการหลังการขายลดต้นทุนอย่างมาก ในเวลาเดียวกันกับข้อได้เปรียบด้านสิ่งแวดล้อมของการผลิตที่แปลเป็นภาษาท้องถิ่น แต่ยังเพื่อให้การติดตั้งและบริการหลังการขายเสร็จสมบูรณ์มากขึ้นปรับปรุงความพึงพอใจของลูกค้า
ในกระบวนการผลิตอัตโนมัติวิธีการ 'ลดต้นทุน' ในทางปฏิบัติอย่างไร สิ่งนี้ต้องการให้ บริษัท เริ่มต้นจากผลิตภัณฑ์การจัดการต้นทุนของผลิตภัณฑ์เป็นสายหลักที่ให้ความสนใจกับการพัฒนาการพัฒนาพลังงานจลน์ภายในอย่างต่อเนื่องเพื่อสำรวจและสร้างสรรค์สิ่งใหม่ ๆ เพื่อให้แน่ใจว่าค่าใช้จ่ายของการออกแบบผลิตภัณฑ์สอดคล้องกับความคาดหวังของเป้าหมายและเพื่อให้ความสามารถในการแข่งขันหลักขององค์กรเพื่อสร้างคุณค่าที่มากขึ้นสำหรับองค์กร