W automatyzacji projekt określa bezpośredni koszt produktu. Aby obniżyć koszty, pierwszym krokiem jest rozpoczęcie od badań i rozwoju i designu. „Koszt został zaprojektowany”. Do tej pory wiele firm nie ustanowiło własnego systemu wiedzy, w pomysłach na projektowanie produktu, metodach, programach i innych aspektach zużycia dużo czasu i energii, ale nie udało się skutecznie obniżyć kosztów projektowania, a często Jakość zaprojektowanego produktu jest nadal stabilna, cykl projektowy jest szczególnie długi.
Więc jakie są sposoby rozsądnego obniżenia kosztów procesu projektowania produktu?
1, zmniejsz złożoność projektowania produktu
Z jednej strony powinniśmy być dostosowani zgodnie z potrzebami użytkowników, na początku projektu powinno dokładnie zrozumieć potrzeby klientów, aby uniknąć nadmiernego projektowania prowadzącego do funkcjonalnej redundancji. Ponieważ niewykorzystane funkcje nie tylko zwiększą koszty projektowania, ale także mogą sprawić, że działanie produktu stanie się złożone, zmniejszając wrażenia użytkownika. Z drugiej strony, przy ponownym wykorzystaniu istniejących produktów i komponentów, ważne jest, aby usunąć funkcje, które nie są używane przez użytkowników. Na przykład w projektowaniu systemu kontroli automatyzacji, jeśli dodasz, że niektórzy użytkownicy prawie nie użyją zaawansowanych funkcji, wówczas w badaniach i opracowaniu tych funkcji zainwestowanych w siłę roboczą, zasobów materialnych i czasu staną się niepotrzebne wydatki na koszty.
2, struktura powinna być rozsądna
Rozsądna struktura może nie być optymalna i odwrotnie, optymalna struktura może nie być rozsądna. Kompleksowe rozważenie racjonalności redukcji kosztów z perspektywy projektowania strukturalnego. Lekka, mniejsza struktura czasu przetwarzania może oczywiście obniżyć koszty produkcji. Dzięki optymalizacji struktury i zmniejszaniu niepotrzebnych części i złożonych połączeń koszty materiałów i koszty przetwarzania mogą być znacznie obniżone. Na przykład w projekcie struktury mechanicznej zastosowanie prostej struktury ramowej zamiast obfitej stałej struktury może spełniać wymagania siły, ale także zmniejszyć wagę, oszczędzając w ten sposób materiały i koszty przetwarzania.
3, wskaźnik wykorzystania materiału powinien być wysoki
Odnosi się do rozsądnego wyboru materiałów. Wybór materiałów powinien nie tylko uwzględniać wymagania dotyczące wydajności, ale także koncentrować się na wykorzystaniu materiałów. Wybór umiarkowanie wycenionych i wysokich wskaźników wykorzystania materiałów może zapewnić jakość produktu przy zmniejszeniu kosztów. Na przykład w wyborze materiałów metali, poprzez dokładne obliczenia i racjonalny układ, poprawić szybkość wykorzystania materiału, może skutecznie zmniejszyć wytwarzanie odpadów, zmniejszając w ten sposób koszty zakupu materiału.
4, w miarę możliwości, użycie znormalizowanych części wspierających
Dopasowywany wybór części również musi być ostrożny. Jeśli wybierzesz części niestandardowe, jeden jest dostawcą, musi przeprojektować rysunki i urządzenia do przetwarzania, wysoką cenę i długi cykl; Dwa to jakość i niezawodność należy zweryfikować. Dlatego wybór znormalizowanych komponentów, nie tylko w celu zapewnienia stabilności jakości produktu, ale także masowej produkcji w celu obniżenia kosztów zamówień. Standaryzowane części wspierające w podaży rynkowej są wystarczające, cena jest stosunkowo przejrzysta, łatwa do wymiany i naprawy, pomaga później zmniejszyć koszty konserwacji.
5, więcej ponownego użycia istniejących komponentów
Spróbuj użyć istniejących dojrzałych części. Po pierwsze, cykl projektowy jest krótki, jakość jest gwarantowana; Po drugie, proces jest również ponownym wykorzystaniem oprzyrządowania, czasu oszczędności. Jeśli 80% projektu produktu to części ponowne wykorzystanie, może zdecydowanie zminimalizować koszty projektowania i rozwoju nowych części, skrócić cykl projektowy, ale także zmniejszyć liczbę rysunków, zmniejszyć prawdopodobieństwo błędu.
6 、 Współpraca z dostawcami
Czasochłonne i energooszczędne komponenty dodatkowej wartości do dostawcy, możesz zapewnić pełną grę profesjonalnym zaletom dostawcy i efekt skalowania, obniżyć koszty produkcji. Na przykład niektóre nie rdzeniowe produkcje części, profesjonalnym dostawcom masowej produkcji, nie tylko wygodne, oszczędzające czas, ale także mogą uzyskać korzystniejsze ceny i wyższą jakość.
7, Współpraca projektowa i produkcyjna w celu osiągnięcia lokalizacji produkcji
Zlokalizowana produkcja może zmniejszyć odległość transportu surowców i gotowych produktów, zmniejszyć straty podczas transportu i kosztów usług po sprzedaży, znacznie zmniejszając koszty. Jednocześnie dzięki środowiskowemu korzyściom zlokalizowanej produkcji, ale także w celu bardziej wydajnego ukończenia instalacji i usługi po sprzedaży, poprawić zadowolenie klientów.
W procesie zautomatyzowanej produkcji, jak zastosować „redukcję kosztów”? Wymaga to od firm od produktu, zarządzania kosztami produktu jako głównej linii, na którą należy zwrócić uwagę, wewnętrzne wykorzystanie rozwoju energii kinetycznej, na zewnątrz kontynuuj eksplorowanie i innowacje, aby osiągnąć optymalną równowagę kosztów i wydajności , aby upewnić się, że koszt projektowania produktu jest zgodny z docelowymi oczekiwaniami, a tym samym zapewnić podstawową konkurencyjność przedsiębiorstwa, aby stworzyć większą wartość dla przedsiębiorstwa.