Nell'automazione, il design determina il costo diretto di un prodotto. Per ridurre i costi, il primo passo è iniziare con R&S e Design. "Il costo è progettato." Molte aziende finora non hanno stabilito il proprio sistema di conoscenza, nelle idee di progettazione del prodotto, metodi, programmi e altri aspetti del consumo di molto tempo ed energia, ma non è riuscito a ridurre efficacemente i costi di progettazione e spesso il La qualità del prodotto progettato non è ancora stabile, il ciclo di progettazione è particolarmente lungo.
Quindi, quali sono i modi per ridurre ragionevolmente il costo del processo di progettazione del prodotto?
1, ridurre la complessità della progettazione del prodotto
Da un lato, dovremmo essere personalizzati in conformità con le esigenze degli utenti, all'inizio del design dovrebbe cogliere accuratamente le esigenze dei clienti, per evitare un design eccessivo che porta alla ridondanza funzionale. Poiché le funzioni sottoutilizzate non solo aumenteranno i costi di progettazione, ma potrebbero anche far diventare il funzionamento del prodotto, riducendo l'esperienza dell'utente. D'altra parte, quando si riutilizzano prodotti e componenti esistenti, è importante rimuovere le funzioni che non vengono utilizzate dagli utenti. Ad esempio, nella progettazione di un sistema di controllo dell'automazione, se si aggiungono alcuni utenti quasi non utilizzerà le funzionalità avanzate, quindi nella ricerca e nello sviluppo di queste funzionalità investite in manodopera, risorse materiali e tempo diventeranno inutili spese di costo.
2, la struttura dovrebbe essere ragionevole
La struttura ragionevole potrebbe non essere ottimale e viceversa, la struttura ottimale potrebbe non essere ragionevole. Considerare in modo completo la razionalità della riduzione dei costi dal punto di vista della progettazione strutturale. Una struttura leggera di tempo di elaborazione di peso leggero può ovviamente ridurre i costi di produzione. Ottimizzando la struttura e riducendo le parti non necessarie e le connessioni complesse, i costi dei materiali e i costi di elaborazione possono essere notevolmente ridotti. Ad esempio, nella progettazione della struttura meccanica, l'uso di una semplice struttura del telaio anziché una struttura solida ingombrante può soddisfare i requisiti di resistenza, ma anche ridurre il peso, risparmiando così materiali e costi di elaborazione.
3, il tasso di utilizzo del materiale dovrebbe essere elevato
Si riferisce alla ragionevole selezione di materiali. La selezione dei materiali non dovrebbe solo considerare i requisiti di prestazione, ma anche concentrarsi sull'utilizzo del materiale. La selezione di un tasso di materiali a prezzi moderati e elevati può garantire la qualità del prodotto riducendo al contempo i costi. Ad esempio, nella selezione di materiali metallici, attraverso calcoli accurati e layout razionale, migliorare il tasso di utilizzo del materiale, può effettivamente ridurre la generazione di rifiuti, riducendo così i costi di approvvigionamento dei materiali.
4, per quanto possibile, l'uso di parti di supporto standardizzate
La selezione delle parti corrispondenti deve anche fare attenzione. Se si sceglie parti non standard, una è che il fornitore deve riprogettare i disegni e le apparecchiature di processo, il prezzo elevato e il lungo ciclo; Due è la qualità e l'affidabilità deve essere verificata. Pertanto, la scelta di componenti standardizzati, non solo per garantire la stabilità della qualità del prodotto, ma anche la produzione di massa per ridurre i costi di approvvigionamento. E le parti di supporto standardizzate nell'offerta di mercato sono sufficienti, il prezzo è relativamente trasparente, facile da sostituire e riparare, aiutare a ridurre i costi di manutenzione in seguito.
5, più riutilizzo dei componenti esistenti
Prova a utilizzare le parti mature esistenti. Innanzitutto, il ciclo di progettazione è breve, la qualità è garantita; In secondo luogo, il processo è anche un riutilizzo di strumenti, tempo di risparmio di manodopera. Se l'80% di una progettazione di un prodotto viene riutilizzato, può sicuramente ridurre al minimo i costi di progettazione e sviluppo di nuove parti, abbreviare il ciclo di progettazione, ma anche ridurre la quantità di disegni, ridurre la probabilità di errore.
6 、 Cooperazione con i fornitori
I componenti del valore aggiunto che richiedono tempo e che richiedono energia al fornitore da fare, puoi dare pieno gioco ai vantaggi professionali del fornitore e agli effetti di scala, riducono i costi di produzione. Ad esempio, alcune parti di ricambi non core, ai fornitori professionali di produzione di massa, non solo convenienti, risparmiando nel tempo, ma anche in grado di ottenere prezzi più favorevoli e qualità superiore.
7, Collaborazione di progettazione e produzione per ottenere la localizzazione della produzione
La produzione localizzata può ridurre la distanza di trasporto delle materie prime e dei prodotti finiti, ridurre le perdite durante i costi di servizio di trasporto e post-vendita, riducendo notevolmente i costi. Allo stesso tempo con i vantaggi ambientali della produzione localizzata, ma anche per completare l'installazione e il servizio post-vendita in modo più efficiente, migliorare la soddisfazione del cliente.
Nel processo di produzione automatizzata, come mettere in pratica la "riduzione dei costi"? Ciò richiede alle aziende di iniziare dal prodotto, la gestione dei costi del prodotto come linea principale a cui prestare attenzione, toccando interiormente lo sviluppo dell'energia cinetica, continuano a esplorare e innovare esternamente, al fine di raggiungere l'equilibrio ottimale di costi e prestazioni , per garantire che il costo della progettazione del prodotto sia in linea con le aspettative target e quindi per fornire la competitività principale dell'impresa, per creare un valore maggiore per l'impresa.