In der Automatisierung bestimmt das Design die direkten Kosten eines Produkts. Um die Kosten zu senken, besteht der erste Schritt darin, mit F & E und Design zu beginnen. "Kosten werden gestaltet." Viele Unternehmen haben bisher kein eigenes Wissenssystem in den Produktdesign -Ideen, -methoden, -programmen und anderen Aspekten des Verbrauchs von viel Zeit und Energie etabliert, aber es gelang es nicht, die Designkosten effektiv zu senken, und häufig die Die Qualität des entworfenen Produkts ist immer noch nicht stabil, der Entwurfszyklus ist besonders lang.
Wie können Sie die Kosten des Produktdesignprozesses vernünftigerweise zu senken?
1 Reduzieren Sie die Komplexität des Produktdesigns
Einerseits sollten wir in Übereinstimmung mit den Benutzerbedürfnissen angepasst werden. Zu Beginn des Designs sollte die Bedürfnisse der Kunden genau erfassen, um übermäßiges Design zu vermeiden, was zu einer funktionellen Redundanz führt. Da die nicht genutzten Funktionen nicht nur die Entwurfskosten erhöhen, sondern auch den Produktbetrieb komplex werden kann, wodurch die Benutzererfahrung verringert wird. Andererseits ist es bei der Wiederverwendung bestehender Produkte und Komponenten wichtig, Funktionen zu entfernen, die nicht von Benutzern verwendet werden. Wenn Sie beispielsweise bei der Gestaltung eines Automatisierungssteuerungssystems einige Benutzer hinzufügen, werden die erweiterten Funktionen bei der Forschung und Entwicklung dieser Funktionen, die in Arbeitskräfte investiert sind, nicht zu unnötigen Kostenausgaben werden.
2, die Struktur sollte vernünftig sein
Eine vernünftige Struktur ist möglicherweise nicht optimal, und umgekehrt ist die optimale Struktur möglicherweise nicht angemessen. Umfassend die Rationalität der Kostenreduzierung aus der Perspektive des strukturellen Designs zu berücksichtigen. Ein geringes Gewicht und eine geringere Verarbeitungszeitstruktur kann offensichtlich die Herstellungskosten senken. Durch die Optimierung der Struktur und die Reduzierung unnötiger Teile und komplexe Verbindungen können die Materialkosten und die Verarbeitungskosten stark reduziert werden. Beispielsweise kann die Verwendung der einfachen Rahmenstruktur anstelle einer sperrigen soliden Struktur den Festigkeitsanforderungen erfüllen, aber auch das Gewicht reduzieren, wodurch Materialien und Verarbeitungskosten einsparen können.
3 Die Materialnutzungsrate sollte hoch sein
Es bezieht sich auf die angemessene Auswahl an Materialien. Die Materialauswahl sollte nicht nur die Leistungsanforderungen berücksichtigen, sondern sich auch auf die Materialnutzung konzentrieren. Die Auswahl der mäßig preisgünstigen und hohen Nutzungsrate von Materialien kann die Produktqualität gewährleisten und gleichzeitig die Kosten senken. Beispielsweise kann bei der Auswahl von Metallmaterialien durch genaue Berechnung und rationales Layout die Nutzungsrate des Materials verbessert, die Erzeugung von Abfällen effektiv verringern und damit die Kosten für die Beschaffung von Materialien verringern.
4, so weit wie möglich die Verwendung standardisierter Stützteile
Die Auswahl der passenden Teile muss ebenfalls vorsichtig sein. Wenn Sie nicht standardmäßige Teile wählen, muss der Lieferant Zeichnungen und Prozessgeräte, einen hohen Preis und einen langen Zyklus neu gestalten. Zwei sind die Qualität und Zuverlässigkeit, die überprüft werden muss. Daher die Auswahl standardisierter Komponenten, nicht nur die Stabilität der Produktqualität, sondern auch die Massenproduktion, um die Beschaffungskosten zu senken. Und standardisierte unterstützende Teile des Marktangebots sind ausreichend. Der Preis ist relativ transparent, leicht zu ersetzen und zu reparieren.
5, mehr Wiederverwendung vorhandener Komponenten
Versuchen Sie, die vorhandenen reifen Teile zu verwenden. Erstens ist der Entwurfszyklus kurz, die Qualität ist garantiert. Zweitens ist der Prozess auch die Wiederverwendung von Werkzeugen und arbeitssparender Zeit. Wenn 80% eines Produktdesigns Teile wiederverwenden, definitiv die Design- und Entwicklungskosten neuer Teile minimieren, den Entwurfszyklus verkürzen, aber auch die Anzahl der Zeichnungen verringern, die Wahrscheinlichkeit von Fehlern verringern.
6 、 Zusammenarbeit mit Lieferanten
Mit den zeitaufwändigen und energieverbrauchenden zusätzlichen Wertkomponenten für den Lieferanten können Sie den professionellen Vorteilen des Lieferanten und der Skalierungseffekt des Lieferanten volles Spiel geben und die Produktionskosten senken. Zum Beispiel einige Nicht-Kern-Teileherstellung für professionelle Lieferanten der Massenproduktion, nicht nur bequem, zeitsparend, sondern auch in der Lage, günstigere Preise und höhere Qualität zu erzielen.
7, Konstruktions- und Fertigung Zusammenarbeit zur Erreichung der Lokalisierung der Produktion
Die lokalisierte Herstellung kann den Transportabstand von Rohstoffen und fertigen Produkten reduzieren, die Verluste während des Transports und die Kosten für den Verkauf nach dem Verkauf senken und die Kosten erheblich senken. Gleichzeitig mit den Umweltvorteilen der lokalisierten Fertigung, aber auch um die Installation und den Nachverkaufsservice effizienter zu vervollständigen, verbessern Sie die Kundenzufriedenheit.
Wie kann bei der automatisierten Produktion "Kostenreduzierung" in die Praxis umgesetzt werden? Dies erfordert, dass Unternehmen vom Produkt ausgehen, das Kostenmanagement des Produkts als Hauptlinie, um darauf zu achten, dass die Entwicklung kinetischer Energie nach innen rechnen und nach außen weiter erforscht und innovativ ist, um das optimale Ausgleich von Kosten und Leistung zu erreichen , um sicherzustellen, dass die Kosten des Produktdesigns im Einklang mit den Zielerwartungen und damit die Kernwettbewerbsfähigkeit des Unternehmens bereitgestellt werden, um den Unternehmen einen höheren Wert zu schaffen.